為了能提供滿足更高需求的解決方案，在碳纖維管材生產(chǎn)方面擁有豐厚經(jīng)驗的新材料科技有限公司沒有簡單地為客戶提供合乎機械尺寸的環(huán)保碳纖維滾筒，而是實地調(diào)研了印刷機械中輥體的實際運行情況，在此基礎(chǔ)上，新宏鼎的工程師們使用專有的軟件對碳纖維管進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 從碳纖維滾筒的彎曲度、剪切應(yīng)力和橫向剛度等角度進(jìn)行多項配置，兼顧考慮管材的耐熱性能和疲勞性能，并在后期的加工過程中強調(diào)與碳纖維管材端部結(jié)合的適配性和保證表面清晰度。當(dāng)然，相關(guān)的振動分析也是關(guān)注的重心之一。工作人員將優(yōu)化設(shè)計好的碳纖維輥放置于印刷機械中進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)碳纖維輥所能達(dá)到的更高速度遠(yuǎn)超于標(biāo)準(zhǔn)鋼輥，碳纖維材質(zhì)良好的剛性表現(xiàn)有效控制了振動的幅度，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，輥體的整體性能都比較穩(wěn)定可靠。實驗的成功證明了：使用碳纖維輥替代鋼制輥能較好地解決一系列的印刷效率和質(zhì)量問題。

常規(guī)的海寧環(huán)保碳纖維滾筒生產(chǎn)多由輥體初車、初校靜平衡、軸頭裝配、精車和精校動平衡等工序組成。輥子成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要對其進(jìn)行表面處理或包覆，如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。環(huán)保碳纖維滾筒規(guī)格一般多用于高精密器械中，在平衡精度等方面要求較高，在生產(chǎn)制造方面大體包括以下幾個方面:

海寧環(huán)保碳纖維滾筒使用熱縮套管的均壓力：除了上述辦法外，還能夠使用熱縮工藝提高碳纖維管材的外表質(zhì)量及制作精度。在高溫固化時，熱縮資料能有用地傳遞熱壓罐的壓力，并均勻地消除真空袋及透氣氈的皺折對碳纖維復(fù)合資料的影響。例如采用熱縮套管的熱縮特性對復(fù)合資料進(jìn)行均壓，在對碳纖維復(fù)合資料預(yù)浸料進(jìn)行加熱時，樹脂軟化，熱縮管在達(dá)到必定的縮短溫度后將發(fā)生縮短變形，在口徑均勻縮小過程中壓實了復(fù)合資料疊層塊。環(huán)保碳纖維滾筒經(jīng)過熱縮工藝的碳纖維復(fù)合資料管經(jīng)封裝后再進(jìn)行固化工藝，固化成型后脫模并剝離熱縮管。詳細(xì)挑選什么樣的熱縮資料，需求根據(jù)資料的縮短溫度、縮短率和耐溫性等幾個參數(shù)進(jìn)行綜合考慮。的技術(shù)人員著重，在熱縮工藝的運用中應(yīng)做好以下兩個問題的防范：一是熱縮時熱縮管的破裂;二是縮短會引起外表層纖維的錯位。所以必定要操控好溫度，加熱必需要均勻，盡量使縮短進(jìn)程變得緩慢，削減縮變的劇烈性。

怎么做好海寧環(huán)保碳纖維滾筒的質(zhì)量?摘要:除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，環(huán)保碳纖維滾筒的表面質(zhì)量與制作精度亦是影響其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，碳纖維管材的表面質(zhì)量與制作精度亦是影響其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。碳纖維圓管、方管常見的制造方法是纖維纏繞法與模壓-熱壓罐工藝，但是運用這些工藝引人注目的缺陷便是制造出的管材表面質(zhì)量夠好，采用預(yù)浸料鋪層袋壓工藝制作的異型管亦存在著同樣的表面缺陷問題。表面質(zhì)量不但影響到管材外觀的光潔度，亦影響到管材的幾何尺寸及機械裝備能力，所以，提高管材質(zhì)量與制造精度是碳纖維管材制造之中的一小難點。