江蘇優(yōu)質碳纖維滾筒報價原材：碳纖維板是利用碳纖維原絲于環(huán)氧膠粘劑中拉擠因而成，因而碳纖維原絲的好壞便于根本之上影響到了碳纖維板的性能。自絲束角度看，結構加固使用的碳纖維板使用的絲束均是12K的絲束，并及碳板要求碳纖維含量≥65%，因而碳板的碳纖維含量均是≥70%的，遙遠超國標要求。碳纖維滾筒除絲束和纖維含量間的區(qū)別，碳纖維原絲和碳板一樣，均存在有所不同的強度類別。根據(jù)調查，碳纖維板采用的原絲基本上為T300和T700兩種，二者強度依次為3530MPa和4900MPa。規(guī)范之中對低強I級碳板的強度要求為2400MPa，看似T300強度便可以滿足低強I級的要求，事實反而并非如此。不論是拉擠工藝也是原絲含量的原因，碳纖維原絲于拉擠成碳纖維板之后強度會降低，并降低幅度十分顯著。堅持采用T700碳纖維原絲，并且歷經急速的技術改良、創(chuàng)新，把碳纖維板強度提升至2800MPa超過。出于強度要求以及安全性儲備的角度考慮，T700原絲編織因而成的碳布無疑問是越來越好的保障。

江蘇優(yōu)質碳纖維滾筒在噴漆過程中，需要使用金屬螺絲扣將碳纖維輥軸兩端固定在金屬輥軸內芯上，通過自動化噴漆設備加上手動操作來完成。油漆噴涂后要經過15~20分鐘的流平后再進入烘干房烘干。初噴的油漆表層起伏不平，富含揮發(fā)份，流動性強，經過一定時間的靜置，油漆表層經過微流動而變得平滑，整層內的揮發(fā)成分得以大量、均勻地揮發(fā)，能防止油漆氣泡、流走變形。經過油漆流平后的優(yōu)質碳纖維滾筒再根據(jù)產品的實際情況進行不同溫度、不同時間的烘烤。由于碳纖維輥軸在精度上要求非常高，任何細小的塵埃都有可能造成較為明顯的影響，因此整個噴漆和流平過程需要在無塵室中進行。

3、優(yōu)質碳纖維滾筒環(huán)氧結構膠對構件表面殘缺的修補;(1)構件表面凹陷部位應用環(huán)氧結構膠填平，修復至表面平整；(2)內角（段差、起拱等）要用環(huán)氧結構膠填補使之平順。4、貼碳纖維:(1)為了防止碳纖維受損，在碳纖維輥運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折；(2)碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；(3)按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結樹脂，稱為下涂；(4)貼碳纖維時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。5、養(yǎng)護:粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，并保證固化期間不受干擾。6、優(yōu)質碳纖維滾筒涂裝:根據(jù)需要可在樹脂固化后加固補強構件表面，涂刷耐火涂層和色彩。

為什么要選用江蘇優(yōu)質碳纖維滾筒？首先，紙張分切機/復卷機在超高速運轉情況下，單輥面的長度與輥的臨界速度直接相關：輥的臨界轉速與輥長度的平方成反比，當輥的長度增加一倍時，臨界的速度就會變成原來的四分之一?，F(xiàn)在，卷筒紙的寬度越來越大，幅寬增加也逐漸成為同類機械的一個發(fā)展趨勢，要想在輥長度較長的情況下，達到較高的臨界速度，那么輥體的重量必須盡量低，輥體外殼的彈性模量還要達到一定的標準。選用彈性模量達到240GPa的碳纖維復合材料制作輥體就能滿足上述要求。其次，當紙在輥面運行時，碳纖維滾筒們的表面都有足夠的摩擦牽引力，當速度發(fā)生變化時，因為空氣的進入，這種作用力就開始變得不穩(wěn)定，就可能造成紙張脫離輥面。為了在高速度轉換時，避免紙張滑動帶動輥加速，造成紙張損傷，就必須增加輥筒表面的耐磨性。但是，高硬度和粗糙的表面又會導致紙張劃傷和產生紙塵問題，這種問題在不受驅動的托輥上表現(xiàn)得尤為明顯。解決這種滑移的理想辦法是采用低慣性的輥筒，碳纖維輥筒因為自重輕，慣性非常小，能夠有效減少卷筒紙的張力，更好地配合高速運動以及適應快速的增減速變化。

熱固性優(yōu)質碳纖維滾筒和熱塑性碳纖維復合材料有什么區(qū)別？熱固性碳纖維復合材料偏向于固化劑在固化成型中的作用。而熱塑性優(yōu)質碳纖維滾筒制品主要靠的是冷卻降溫來實現(xiàn)定型。熱塑性碳纖維復合材料沒有熱固性碳纖維復合材料應用普及，主要原因是價格偏貴，一般用在高等行業(yè)中。熱固性碳纖維復合材料由于樹脂基質自身的限制，回收難度大，一般不考慮；熱塑性碳纖維復合材料可回收，只要加熱到一定的溫度就可以進行二次制作。