“興化環(huán)保碳纖維輥的應(yīng)用使我們的客戶能實(shí)現(xiàn)更快速度和更高質(zhì)量的印刷”，新宏鼎新材的市場(chǎng)部經(jīng)理說(shuō)，“這項(xiàng)技術(shù)在十年前就在國(guó)外得到了應(yīng)用，但是在國(guó)內(nèi)，由于多方面因素的存在，這項(xiàng)技術(shù)仍未得到大面積的響應(yīng)與推廣?！睋?jù)悉，輕量且剛度優(yōu)的碳纖維輥不僅可以用于印刷機(jī)械助其提高印刷質(zhì)量，還因?yàn)槠滹@著的低能耗、慣性小、穩(wěn)定性高等綜合優(yōu)勢(shì)，可以用于薄膜、紙張及非織造布等多類制造性設(shè)備中。目前，新宏鼎新材提供的碳纖維輥筒的外徑可達(dá)到550mm，長(zhǎng)度達(dá)到5000mm，成品常規(guī)公差在±0.1mm，轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm時(shí)，輥體跳動(dòng)保持在0.03mm以內(nèi)。有業(yè)內(nèi)人士指出，使用碳纖維輥替代鋼質(zhì)輥的成本只是一次性的投入，成本高并非是國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)備在碳纖維輥應(yīng)用方面進(jìn)展滯后的關(guān)鍵因素，如何轉(zhuǎn)變思路，打破已有的設(shè)計(jì)理念和市場(chǎng)慣性才是碳纖維輥深入應(yīng)用的途徑，這不僅需要供需雙方進(jìn)一步的深入合作，也依賴于整個(gè)技術(shù)層面對(duì)提質(zhì)升級(jí)的迫切需要

興化環(huán)保碳纖維輥廠家是指以碳纖維復(fù)合材料為材質(zhì)的輥軸，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)是利用材質(zhì)的輕量化對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行有效提升。碳纖維的密度小、重量輕，其比重是鋁合金的60%，但是其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到3000MPa以上，是鋼材的6倍以上。相比于鋁合金材料的輥軸，更輕的碳纖維輥軸能使機(jī)器啟動(dòng)和停止的速度加快，減小慣性，提高輥軸的轉(zhuǎn)速，從而有效降低耗能和提升生產(chǎn)效率。碳纖維輥的輥身以碳纖維復(fù)合材料制成，外徑60mm，壁厚,長(zhǎng)度220mm,整體重量只有220g，兩端為環(huán)形鋁嵌件，其重量主要分布在兩端的鋁件部分，整體重量比原來(lái)同規(guī)格的鋁合金輥減重40%以上。

興化環(huán)保碳纖維輥使用熱縮套管的均壓力：除了上述辦法外，還能夠使用熱縮工藝提高碳纖維管材的外表質(zhì)量及制作精度。在高溫固化時(shí)，熱縮資料能有用地傳遞熱壓罐的壓力，并均勻地消除真空袋及透氣氈的皺折對(duì)碳纖維復(fù)合資料的影響。例如采用熱縮套管的熱縮特性對(duì)復(fù)合資料進(jìn)行均壓，在對(duì)碳纖維復(fù)合資料預(yù)浸料進(jìn)行加熱時(shí)，樹脂軟化，熱縮管在達(dá)到必定的縮短溫度后將發(fā)生縮短變形，在口徑均勻縮小過程中壓實(shí)了復(fù)合資料疊層塊。環(huán)保碳纖維輥經(jīng)過熱縮工藝的碳纖維復(fù)合資料管經(jīng)封裝后再進(jìn)行固化工藝，固化成型后脫模并剝離熱縮管。詳細(xì)挑選什么樣的熱縮資料，需求根據(jù)資料的縮短溫度、縮短率和耐溫性等幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行綜合考慮。的技術(shù)人員著重，在熱縮工藝的運(yùn)用中應(yīng)做好以下兩個(gè)問題的防范：一是熱縮時(shí)熱縮管的破裂;二是縮短會(huì)引起外表層纖維的錯(cuò)位。所以必定要操控好溫度，加熱必需要均勻，盡量使縮短進(jìn)程變得緩慢，削減縮變的劇烈性。

興化環(huán)保碳纖維輥廠家金屬輥芯預(yù)處理懲罰：（1） 認(rèn)真舉行輥芯的外貌洗濯，去除油污，潤(rùn)滑劑及金屬締合生成的有機(jī)物質(zhì)。洗濯液可用通常的洗濯溶劑或三氯乙烯等。（2） 認(rèn)真打掃輥芯外貌銹跡或氧化物。常用噴砂處理懲罰：對(duì)碳鋼質(zhì)輥芯，保舉用80~100目氧化鋁磨料；對(duì)鋁質(zhì)輥芯，宜用140~320目磨料舉行濕噴砂處理懲罰，噴砂后，應(yīng)利用溶劑將外貌殘留粉塵打掃干凈。為得到良好的粘接結(jié)果，碳鋼輥芯要在噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成粘接；鋁質(zhì)輥芯可在噴砂后72小時(shí)內(nèi)完成粘結(jié)處理懲罰。（3） 環(huán)保碳纖維輥認(rèn)真涂敷適宜的粘合劑（如NA-1，chemlock-218，Thixon422等），涂敷粘合劑后，輥芯應(yīng)在干燥氛圍中干燥20分鐘，并在90±10℃下處理懲罰1小時(shí)，然落伍行CPU澆注操作。