印刷、紡織、造紙等傳統(tǒng)行業(yè)都在積極使用環(huán)保碳纖維輥筒替代傳統(tǒng)金屬輥，以高效率、低能耗帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。無錫智上新材在近幾年已為無紡布、柔版印刷、鋰電池制造等行業(yè)提供近百款不同型號(hào)、不同用途的碳纖維輥的定制服務(wù)。環(huán)保碳纖維輥筒復(fù)合材料輥剛性好、噪音低、強(qiáng)度高、耐疲勞。與傳統(tǒng)的鋼制輥相比，重量至少減輕70％，因?yàn)樽灾氐拇蠓冉档停\(yùn)轉(zhuǎn)速度至少可以提升30%以上，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，能耗還能減少30％，非常符合綠色高產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)目標(biāo)。目前，無錫智上新材在碳纖維輥方面的配套服務(wù)已經(jīng)擴(kuò)大到二十余個(gè)行業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)數(shù)百萬根。

無錫環(huán)保碳纖維輥筒報(bào)價(jià)材料擁有耐腐蝕性的秘密：維材料能夠耐腐蝕性，其實(shí)跟它的來歷和構(gòu)成有一定的關(guān)系。碳纖維是經(jīng)過2000~3000℃高溫石墨化處理形成的類似石墨晶體的微晶結(jié)構(gòu)，這種物理結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，使它具備了較高的耐介質(zhì)腐蝕性。不過碳纖維原絲只能耐若、弱酸、弱堿，如果濃度超過一定比例，依然會(huì)發(fā)生腐蝕的情況。環(huán)保碳纖維輥筒原絲的耐腐蝕性比較強(qiáng)，但是碳纖維復(fù)合材料的耐腐蝕性就不一定了。碳纖維復(fù)合材料由碳纖維原絲和樹脂基體融合而成，樹脂如果不耐酸堿和有機(jī)溶液，那可經(jīng)受不住考驗(yàn)，可能分分鐘就腐蝕損壞了。常用的環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料的耐酸堿腐蝕性較為一般。

無錫環(huán)保復(fù)合材料主要優(yōu)點(diǎn)在于：1、高比剛度；2、高比強(qiáng)度；3、較低的熱膨脹系數(shù)（CTE）；4、環(huán)保碳纖維輥筒導(dǎo)熱、導(dǎo)電。碳纖維（HT高強(qiáng)型、IM中模型、HM高模型）力學(xué)性能優(yōu)異，但與金屬等材料相比，體密度更低，因此成為航空、汽車等輕量化首要選擇。

無錫環(huán)保碳纖維輥筒報(bào)價(jià)是指以碳纖維復(fù)合材料為材質(zhì)的輥軸，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)是利用材質(zhì)的輕量化對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行有效提升。碳纖維的密度小、重量輕，其比重是鋁合金的60%，但是其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到3000MPa以上，是鋼材的6倍以上。相比于鋁合金材料的輥軸，更輕的碳纖維輥軸能使機(jī)器啟動(dòng)和停止的速度加快，減小慣性，提高輥軸的轉(zhuǎn)速，從而有效降低耗能和提升生產(chǎn)效率。碳纖維輥筒的輥身以碳纖維復(fù)合材料制成，外徑60mm，壁厚,長(zhǎng)度220mm,整體重量只有220g，兩端為環(huán)形鋁嵌件，其重量主要分布在兩端的鋁件部分，整體重量比原來同規(guī)格的鋁合金輥減重40%以上。

無錫環(huán)保碳纖維輥筒預(yù)壓實(shí)與溫度操控相結(jié)合：根絕的經(jīng)歷總結(jié)，要解決碳纖維管材外表缺點(diǎn)的重要一步便是在碳纖維預(yù)浸料鋪放過程中，將預(yù)壓實(shí)和適宜的溫度操控結(jié)合起來。詳細(xì)的操作要領(lǐng)是在鋪料過程中，每鋪放完幾層，就在必定溫度下進(jìn)行與預(yù)壓實(shí)，施加必定的壓力以壓緊各層纖維，這種及時(shí)的預(yù)壓實(shí)能夠防止纖維松弛的層層堆集，在必定的壓力和溫度等工藝條件下，掃除預(yù)浸料毛坯中剩余的樹脂、空氣泡和低沸點(diǎn)物質(zhì)，使毛坯致密并根本上達(dá)到預(yù)定的厚度。經(jīng)過預(yù)壓實(shí)的毛坯在固化工序中不需再進(jìn)行吸膠，碳纖維復(fù)合資料中的樹脂含量和管材的厚度都能得到有用的操控。碳纖維輥筒管材的外表質(zhì)量和制作精度也是影響其應(yīng)用作用的重要因素